預防粉塵爆炸可以從3個(gè)方面入手

工業(yè)生產(chǎn)是粉塵產(chǎn)生的主要原因，當粉塵在一定的范圍內達到足夠的濃度時(shí)，如果遇到火源，則會(huì )引起爆炸，后果不堪設想。為了避免此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生，必須采取合理可行的防爆措施，提高粉塵爆炸危險場(chǎng)所的安全性，從而預防粉塵爆炸的發(fā)生。

第一：必須為可燃性粉塵;

第二：要有足夠的含氧量(空氣或氧氣);

第三：可燃性粉塵與空氣或氧氣充分的混合，形成彌散的粉塵;

第四：粉塵含量達到爆炸濃度;

第五：存在點(diǎn)燃可燃性粉塵的最小能量的點(diǎn)火源。

此外，粉塵爆炸對空間范圍、空氣壓力和溫度也有著(zhù)一定要求。換句話(huà)說(shuō)，如果達不到以上條件，粉塵就不會(huì )發(fā)生爆炸。所以對于粉塵爆炸的預防我們也就有了方向。

一、從可燃物方面進(jìn)行預防

在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，控制空氣中的粉塵濃度可以有下面幾種措施：

1.處理粉塵的設備、容器和輸送系統要有良好的密閉性能，盡可能防止粉塵從設備泄漏。

2.消除或控制粉塵擴散范圍，降低可燃粉塵的濃度。

如，將易于生產(chǎn)粉塵的設備單獨隔離設置，并設專(zhuān)門(mén)的保護罩、局部排風(fēng)罩或考慮吸塵裝置;粉塵運動(dòng)系統應盡可能在負壓下操作，以減少或杜絕粉塵的泄漏;安裝有效的通風(fēng)和除塵系統，加強通風(fēng)排塵和抽風(fēng)排塵。

3.防止粉塵沉積和及時(shí)清理粉塵，避免二次爆炸。

如，粉塵車(chē)間的地面、墻面、頂棚要求平滑無(wú)凹凸處;做好清潔工作，及時(shí)采用防爆型真空式吸塵設備進(jìn)行人工清掃，在條件允許情況下在粉塵車(chē)間噴霧狀水進(jìn)行濕潤降塵;將空氣的相對濕度提高到65%以上，可促使粉塵沉降，并能大量吸收粉塵氧化產(chǎn)生的熱量，同時(shí)減少靜電;做好通風(fēng)工程，將粉塵及時(shí)排出車(chē)間。

另，除塵設備的風(fēng)機應裝在清潔空氣一側。應注意易燃粉塵不能用電除塵設備，金屬粉塵不能用濕式除塵設備。設備啟動(dòng)時(shí)應先開(kāi)除塵設備，后開(kāi)主機;停機時(shí)則正好相反，防止粉塵飛揚。

二、從助燃劑方面進(jìn)行預防

這方面的預防措施主要采用惰性氣體保護，降低系統中的氧氣含量。工業(yè)中通常使用的惰性氣體有N2、CO2等。

三、從點(diǎn)火源方面進(jìn)行預防

在有粉塵產(chǎn)生的場(chǎng)所，就必須根據具體的操作環(huán)境進(jìn)行有針對性的點(diǎn)火源預防。具體的措施有：

1.維修帶有粉塵的設備時(shí)，應注意選擇正確的工具，不可以使用在維修時(shí)產(chǎn)生沖擊或摩擦火花的工具。

2.場(chǎng)所的電氣設備應符合防爆要求，盡量不安裝或少安裝易產(chǎn)生靜電、易產(chǎn)生火花的機械設備，并采取靜電接地保護措施。被粉碎的物料必須經(jīng)過(guò)嚴格篩選、去石和吸鐵處理，以免雜質(zhì)進(jìn)入粉碎機內產(chǎn)生火花。

3.在粉塵爆炸危險場(chǎng)所進(jìn)行電焊作業(yè)，首先應將設備內的物料清除干凈，同時(shí)采取有效措施避免焊渣落到設備內或物料上。

4.沉積在照明裝置、機械設備等熱表面的粉塵，要及時(shí)清理，防止其受熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，引起自燃。

5.凡是產(chǎn)生可燃粉塵的場(chǎng)所，應列為禁火區，嚴格控制明火的使用。

6.加熱裝置、高溫物料輸送管道等表面，在任何情況下溫度不能高于粉塵云的引燃溫度。

7.要定期檢查電氣設備，防止因其線(xiàn)路老化、短路，產(chǎn)生點(diǎn)火源。

8.在有條件的加工車(chē)間，可以安裝火花探測系統和滅火聯(lián)動(dòng)系統，這種系統通常安裝在除塵管道或粉末輸送管道上，在探測到管道內火花后，用適當的水霧將火花熄滅。